+
Vegyes

Szén-összetételű ellenállás: Szén-összetett ellenállás

Szén-összetételű ellenállás: Szén-összetett ellenállás


A szénösszetételű ellenállások, amelyeket gyakran szén-kompozitoknak neveznek, vagy akár a szénsav-ellenállások egy régi típusú ellenállás, amelyet manapság nem használnak az új berendezésekben.

Ezeket a szénösszetételű ellenállásokat sok évig használták fő ellenállásként számos szelep- vagy csőalapú berendezésben, a rádiótól és a televíziótól kezdve az professzionálisabb elektronikus berendezésekig.

A szénösszetételű ellenállás képes volt ellenállni annak a berendezésnek a működési környezetében, amelyhez használták, de a mai normákhoz képest teljesítménye több szempontból is gyenge volt.

Szén-összetételű ellenállás idővonal

A szénösszetétel vagy a szén-összetett ellenállás az egyik első típusú ellenállás, amely huzalozott tekercsekkel együtt hozták létre. Különböző formákban használták őket egészen az 1960-as évekig, különösen szelep- vagy csőalapú berendezéseknél, ahol a méret nem volt különösebben fontos. Az 1960-as években, több tranzisztoros berendezés bevezetésével, kisebb, jobb teljesítményű ellenállásokra volt szükség, és a szénösszetételű ellenállások használata a szénfóliával vagy későbbi fémoxid film ellenállásokkal szemben elesett, bár néhány speciális alkalmazásban használják őket.

A 20. század elejéről származó szénösszetételű ellenállások nem szigetelt testekkel rendelkeznek. A vezetékeket az ellenálló elem végei köré tekerték és forrasztották. Az elkészült ellenállást színekre festették, hogy kódolják az értékét.

A későbbi stílusok egyfajta kerámiatesttel védettek. Ezek általában a legismertebbek, amelyeket sok régebbi szelep / cső rádióban szoktak használni.

Szénösszetételű ellenállás felépítése

A szén-összetételű ellenállás fő ellenállási eleme finomra őrölt vagy porított szén és egy szigetelőanyag keverékéből készül, amely általában kerámia és egy gyanta, hogy összekösse a keveréket. Az elegyet hő alatt apró rudakká préseltük.

A szén-dioxid-összetételű rudak elkészítése után hozzá vannak vezetve. Ezt úgy tehetjük meg, hogy a vezetékeket a rudak bármelyik végébe benyomjuk, vagy a két végén rögzített fém sapkákkal, amelyekhez huzalok vannak hozzáadva.

A rudakat megsütjük, majd a következő lépés egy bevonat hozzáadása, mivel maguk a rudak nagyon porózusak, és nedvességet, szennyeződést és zsírt vesznek fel, ami megváltoztatja a teljesítményt.

Míg időnként egyes ellenállásoknak nincs bevonata, a legtöbb igen, és ez általában egy kerámia hengeres bevonatból áll az ellenállás körül.

Az ellenállást a rudak grafitkeverékének összetételének megváltoztatásával vagy meghosszabbításával lehet megváltoztatni. Az áramelvezetési képesség növelhető a rudak szélesebbé tételével, bár ez egy adott keverék ellenállását is csökkenti.

Tekintettel a gyártási tűrésekre, nagyon nehéz volt őket egy adott értékre gyártani. Ehelyett a gyártás után válogatták őket. A tipikus tűrések csak ± 20% voltak, bár ± 10% és esetenként ± 5% változat is rendelkezésre állt.

1/4, 1/2, 1 wattos értékeket, és egyes esetekben legfeljebb 5 wattos szénösszetételű ellenállást gyártottak.

Előnyök és hátrányok

A szénösszetételű ellenállásokat manapság csak ritkán használják hátrányaik miatt. A szénösszetételű ellenállásnak azonban vannak bizonyos előnyei, és ennek eredményeként még mindig használják néhány speciális alkalmazásban.

Előnyök:

  • Nagy energiájú impulzus képesség: A szén-összetett ellenállás vagy a szén-összetételű ellenállás sokkal nagyobb energiájú impulzusokat képes ellenállni, mint a legtöbb ma elérhető típus. Az ellenálló rúd mérete sokkal nagyobb és képes több energiát elnyelni, mint az elektronikus alkatrészekben szélesebb körben alkalmazott filmtípusok. Ennek eredményeként néha olyan területeken használják, ahol nagy energiájú impulzusok lehetnek jelen.

Hátrányok:

  • Stabilitás: A szénösszetételű ellenállás stabilitása szempontjából nagyon gyenge teljesítményű. Az ellenállás értéke akár 5% -kal is változhat egy év alatt, még akkor is, ha nincs használatban. A hő is megváltoztathatja az értéket. A forrasztás 2 vagy 3% -kal változtathatja meg az értéket, és 70 ° C-ig történő üzemeltetés esetén az érték legalább 15% -kal változhat.
  • Magas hőmérsékleti együttható: A szén-kompozit ellenállások szintén nagyon alacsony hőmérsékleti stabilitást mutattak. 1000 ppm / ° C-nál rosszabb stabilitási adatokkal lehetett számolni.
  • Zaj: A szén összetétele nagyon zajos volt az ellenálló elem szemcsés összetétele és szerkezete miatt. Az ellenállás egyéb formái jóval jobbak.

Szén-összetételű ellenállások

Noha a szénösszetételű ellenállásokat manapság nem használják széles körben, vannak olyan alkalmazások, amelyekre ezek megfelelnek. Ezek gyakran abból adódnak, hogy képesek elnyelni a magas tranzienseket anélkül, hogy más ellenállások károsodnának.

  • Túlfeszültség-védelmi áramkörök
  • Áramkorlátozó áramkörök
  • Egyéb védelmi áramkörök
  • Hegesztési vezérlők
  • Néhány nagy frekvenciájú alkalmazás, mivel felépítésük nem vezet be induktivitást

Noha a szénösszetételű ellenállások felépítése viszonylag egyszerű és hosszú évek óta kialakult, az alacsonyabb felhasználás azt jelenti, hogy ezek inkább speciális cikkek, és többe kerülnek, mint más típusok, bár még mindig viszonylag olcsóak.

Tipikus szénösszetétel-ellenállások specifikációi

A szén-összetételű ellenállások jellemző teljesítményadatait az alábbiakban adjuk meg a teljesítmény útmutatásaként


A szén összetételű ellenállás teljesítménymutatója
Szén összetételű ellenállás paraméterA szén összetételű ellenállás teljesítménye
Tipikus tolerancia elérhetőség±5%, ±10%, ±20%
Értéktartomány1Ω - ~ 10MΩ
Terhelés élettartama (% változás 1000 óránál)+4
Maximális zaj (µV / V)6
Hőmérsékleti együttható (ppm / ° C)>±1000
Feszültségi együttható (% / V)0.05
Max. Ellenállás hőmérséklete (° C)120


Nézd meg a videót: Soros kapcsolás01 (Március 2021).